螺旋缝焊接钢管分为自动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管两种。
螺旋缝自动埋弧焊接钢管按输送介质的压力高低分为甲类管和乙类管两类。甲类管一般用普通碳素钢Q235、Q235F及普通低合金结构钢16Mn焊制，乙类管采用Q235、Q235F、Q195等钢材焊制，用作低压力的流体输送管材螺旋缝高频焊接钢管 螺旋缝高频焊接钢管，尚没统一的产品标准，一般采用普通碳素钢Q235、Q235F等钢材制造。
焊管报价：强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
大部分螺旋钢管使用过程中为了延长其使用寿命必须进行防腐处理，防腐处理前为什么要除呢？除锈处理不仅耽误工期而且造价高。 我国大口径螺旋钢管生产经过近几十年来的发展，大口径螺旋钢管和焊管的产量、质量和品种不断增加和提高，少数产品的质量达到国际先进水平。
什么是除锈？我们先了解一下。除锈分为喷砂除锈和抛丸除锈：抛丸除锈是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。不仅去锈，还可以顺带除油，对涂装来说非常有用。常用于零件表面除锈。这样除锈后螺旋钢管表面粗糙、表面的油污脏物被处理干净，对于防腐缠绕和涂刷有一定的抓附力，防腐加工后很难从内生锈起到了有效的防护作用。
1、溶剂、乳剂清洗：溶剂、乳剂清洗在防腐出产中只作为辅佐伎俩，用它们清洗钢材外表，可以去除除油、油脂、尘土、光滑剂和相似的有机物，但是，例如钢材外表的锈、氧化皮、焊药等这些是不用去除的。
2、用工具除锈：要去除钢材外表松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等，可以用钢丝刷等工具对其进行打磨。手工工具除锈能到达Sa2级，动力工具除锈可到达Sa3级，若钢材外表附着结实的氧化铁皮，工具除锈结果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。
3、酸洗：酸洗处置一般有两种：化学和电解，而管道防腐只采用化学酸洗，这种做法可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处置。虽然化学清洗能使外表到达必然的洁净度和粗拙度，但其锚纹浅，并且易对情况形成污染。
4、喷(抛)射除锈：喷(抛)射除锈是经过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速扭转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力效果下对钢管外表进行喷(抛)射处置，不只可以彻底肃清铁锈、氧化物和污物，并且钢管在磨料凶猛冲击和磨擦力的效果下，还能到达所需求的平均粗拙度。
喷(抛)射除锈后，不只可以扩展管子外表的物理吸附效果，并且可以加强防腐层与管子外表的机械黏附效果。因而，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方法。一般来说，喷丸(砂)除锈首要用于管子内外表处置，抛丸(砂)除锈首要用于管子表面面处置。
